數(shù)控深孔鉆鏜床制造公司的特性：

數(shù)控深孔鉆鏜床制造公司的機(jī)床的部件由床身、床頭箱、授油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統(tǒng)、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等部件組成。深孔珩磨機(jī)床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機(jī)床適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

深孔鉆鏜床工作原理是：

在模具加工正常加工過程中，伴隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機(jī)的功率也基本保持不變。

而當(dāng)?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機(jī)電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號，利用PLC的運(yùn)算功能與設(shè)定值進(jìn)行比較，來確定刀具是否損壞?！　?

利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進(jìn)行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設(shè)定值進(jìn)行比較。這個設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)得到，通過拔段開關(guān)來選擇。

當(dāng)檢測值大于設(shè)定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發(fā)出報警，停止加工，更換刀具, 工件深孔加工。

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置,該裝置的頂桿通過支撐法蘭和支撐套固定在通孔中,在頂桿左側(cè)的探出端裝有旋轉(zhuǎn)接頭,液壓來油管和調(diào)整方頭.頂桿右端與連接套螺紋聯(lián)接,在通孔的右端裝有定位套,定位套內(nèi)鑲有銅套,連接套的右部通過導(dǎo)向鍵安裝在銅套中.連接套的右端通過聯(lián)接體與杯形的封油體連接.聯(lián)接體和連接套之間裝有鎖緊固定頂絲.本實用新型的有益效果是:對工件端面用封油體進(jìn)行密封防止了切削液噴濺;將主軸中心開設(shè)有通孔,把頂緊密封裝置放置其中有效的節(jié)約了空間;通過增加液壓機(jī)構(gòu)對頂緊裝置持續(xù)供油,使頂緊密封裝置不會因機(jī)械震動而失效,上述多項措施有效地保證了頂緊密封的穩(wěn)定性.

深孔鉆鏜床相關(guān)介紹：

深孔鉆鏜床主要解決現(xiàn)有鉆鏜床剛度差,抗振能力低以及加工精度低的問題.其特征在于:床頭箱(2)的主軸(9)上連接有鼓形卡盤(10),床頭箱(2)滑動連接在床身(1)左端上,進(jìn)給滑板(3)滑動連接在床身(1)右端,導(dǎo)向中心架(7)固定連接在床身(1)中部,1個以上中心架(6)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)左側(cè)的床身(1)上,1個以上鏜桿支架(8)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)右側(cè)的床身(1)上,鉆桿箱(5)固定在進(jìn)給滑板(3)上,進(jìn)給箱(4)固定連接在床身(1)右端,進(jìn)給箱(4)通過絲杠與進(jìn)給滑板(3)相連接,進(jìn)給滑板(3)左端下有防撞裝置.該深孔鉆鏜床具有剛度強(qiáng),抗振能力高以及加工精度高的特點(diǎn).